氟化钠喷雾干燥系统
随着环保问题的日益严重，各化工企业对节能减排以及固废、废水处理的重视性越来越强。
该设备不仅能为企业在废液减排上减轻负担，更能将可二次利用的产品再次收集，做到产品价值最大化。我公司在原有的常规喷雾干燥机的基础上做了多次改进和实验，最终达到了完美的效果。
发货现场：
通用工艺流程图：
废液喷雾干燥机概述：
喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。
工艺主要系统说明：
1. 供料系统：由供料泵、相关阀组及管道等组成。
2. 雾化系统：由高速离心雾化器、冷却器及循环油泵等组成。
雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120m/s。电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。
雾化器的主要轴承是进口SKF轴承。传动轴与中间轴轴承是哈尔滨的高级向心推力球轴承。主轴、中间轴、传动轴是用优质合金钢，通过锻打热处理，磨加工而成。齿轮也是优质合金钢通过锻打热处理，^后上齿轮磨床磨齿而成。
3. 供热风系统：由空气过滤器、送风机、蒸汽散热器、电加热及热风管道组成。
4. 干燥系统：由热风分配器、干燥主塔、保温层、清洗观察门及塔内照明系统等组成。
热风通过塔顶的热风分配器送入塔内，与经雾化器雾化的细小液滴接触，在高温气流作用下水份快速蒸发，液滴中的产品干燥为固体物，成全合格产品。
热风分配器可根据物料的特性来调节热风切入角及旋转速度，控制物料在塔内的停留时间，调节角度15～45°。塔体安装清洗门，塔顶照明灯，整体保温。
为便于下料，锥体部位安装空气振打器。
5. 产品收集及尾气处理系统：由旋风分离器、出料阀、引风机及管道组成。
6. 控制系统：整套设备采用集中控制，包括相关信号采集及自动控制系统。
7. 针对粘壁的特别设计
粘壁：物料在干燥室内壁吸附，长时间停留造成物料性质改变。结块掉入风管中堵塞风管使设备不能连续运行。小块物料和粉状物料混合造成产品水分超标。
粘壁分为2种情况：
一、未干物料在干燥室内壁吸附。该情况为塔的设计失败，雾化半径及塔的直径不匹配。该情况在我公司的实际应用中从未出现。
二、干粉吸附在干燥室内壁。干粉与内壁无法避免的要接触，对于部分物料流动性差，容易吸附在塔内壁上。我公司解决办法如下：
(1)：特别设计热风分配器，分风合理。
(2)：按欧盟标准制作，提高内壁的表面光洁度，使物料难以吸附。
(3)：设备制作过程中特别设计，方便使用者作防静电处理。
(4)：在塔体合适位置设计气锤，周期敲打塔壁。减少吸附。
(5)：锥体角度变小，增加在锥面的流动。
尾气处理采用湿法除尘器，特别设计除沫器，减少除尘过程中的水的损失，如需要进一步的降低产品成本。可以采用纯化水作为循环水，当物料补集到一定浓度时返回到浓缩工序，物料几乎没有损失。
离心喷雾干燥是液体直接成粉体过程中^广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬乳液和糊状液体原料生产粉状产品。因此，当废液需要直接干燥成粉体时离心喷雾干燥是理想的干燥工艺。
我公司目前在工业盐废液、发酵液废水、生物废水、有机废液等废水处理上均取得良好业绩，实现废水资源化利用。
